这个不是地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用较广的一种浆型。

1、赛默飞电位滴定仪提出的也是根据搅拌的目的及电位滴定仪搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较可以看到，电位滴定仪选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。

 

2、带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的电位滴定仪在实际的运用和工作当中相比样面言，慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。

 

3、对分散操作过程，赛默飞电位滴定仪因具有高剪切力和较大循环能力，所以较为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。

 

4、根据电位滴定仪过程的目的与电位滴定仪造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。

 

5、固体悬浮操作以涡轮式的使用范围较大，其中以开启涡轮式较好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。

 

6、其使用条件比较具体，不仅有电位滴定仪的浆型与搅拌目的，还有推荐的电位滴定仪介质粘度范围、转速范围和槽的容量范围。

 

7、赛默飞电位滴定仪的低粘度均相液体混合，是难度较小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其电位滴定仪在循环能力就不足了。

 

8、推荐浆型的赛默飞电位滴定仪是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据电位滴定仪的搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。

 

9、在工作时的气体吸收过程以圆盘式涡轮较合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。赛默飞电位滴定仪的内部搅拌系统中的浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以电位滴定仪中吸收的气体要求分散度不高时还能应用。